鍋爐煙道余熱回收技術

鍋爐煙道余熱回收是本公司聯合重點院校而開發設計、制造的一種節能、環保產品。鍋爐煙道余熱回收是一種安全可靠的節能產品，主要表現在：

技術特點：

1:大幅降低排煙溫度；根本解決低溫腐蝕。

2:回收中低溫熱能，安全穩定地大幅度降低排煙溫度；通常可使燃煤鍋爐排煙溫度穩定降低至105-115℃；

3:在降低排煙溫度的同時，從根本上避免了結露腐蝕和堵灰現象的出現，大幅度降低設備的維護成本。

工作原理：

目前，我國國內應用鍋爐的行業中，由于煤、石油、天然氣等燃料中均含有S，燃燒時通常會產生SO2和SO3，SO2、 SO3與H2O結合后即形成亞硫酸或硫酸蒸汽。當鍋爐尾部受熱面的金屬壁面溫度低于硫酸蒸汽的凝結點（稱為酸露點），就會在其表面形成液態硫酸（稱為結露）。

長期以來，空氣預熱器的尾部受熱面由于結露而引起的腐蝕時常發生，難以避免。以至于目前在鍋爐設計時不得不通過提高排煙溫度或使用傳熱極差的非金屬材料（如搪瓷管）來緩解結露和腐蝕現象的產生，并沒有從根本上解決問題。而單純提高排煙溫度又勢必造成大量低溫能源的浪費，無法進一步回收。盡管如此，空氣預熱器往往在運行一段時間后依舊會出現腐蝕，直至穿孔。這是一個世界性難題。

目前，中小型鍋爐大多采用管式空氣預熱器，設計排煙溫度居高不下。上世紀九十年代初，熱管換熱器曾在空預器改造中一度被推廣，雖然一定程度上將排煙溫度降低，但其尾部受熱面的低壁面溫度仍會低于酸露點溫度，不能避免結露導致的腐蝕，且熱管普遍存在產生和積累不凝氣體，逐漸老化，從而傳熱效率急劇下降。隨著它的這些缺點不斷被暴露，人們對應用熱管換熱器也采取了謹慎的態度。

一般常用的換熱器為管式換熱器，其金屬受熱面低壁面溫度與熱流體排放溫度之間大致處于一種倍數關系，即排煙溫度為140℃時相應的低壁溫僅為70℃左右。對于熱管換熱器，“如果金屬受熱面壁面溫度要求不低于77.8℃時，其排煙溫度通常不得低于155℃，否則必然引起低溫結露腐蝕”（參見顧維藻等著《強化傳熱》，科學出版社）；上述換熱器的壁溫只能作為校核溫度，也就是說，當運行工況因運行需要必須進行調整時，即便知道必然會發生低溫腐蝕也無法避免，沒有任何辦法直接對壁溫進行調整控制。

自控聯合換熱技術是一個全新的換熱技術。本公司在施工過程中不斷創新。已開發出兩種基于不同原理的余熱回收節能產品。

實際方案：

方案1. 針對較低煙溫，但煙氣中腐蝕性氣體的含量較低。

方案2. 直接對鍋爐省煤器與空預器改造；

方案3. 加熱除鹽水（提高進除氧器的水溫）；

方案4. 提高進口風溫，同時加熱除鹽水；

方案5. 內部循環，提高噸煤產汽量；

方案6. 產生高溫熱水；

方案7. 作為余熱鍋爐，生產低壓蒸氣；